数控程序编制/编程的内容和步骤是指从绘图到获取数控的过程。如图，编程工作主要包括:零件图纸分析、工艺数值计算与制作数控媒编程序验证数控device程序编制。步骤(1)分析零件图纸，制定工艺方案。这项工作的内容包括:分析零件图，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择合适的数控机床；选择或设计工具和夹具；确定合理的刀具轨迹，选择合理的切削参数。
(2)数学处理工艺方案确定后，需要根据零件的几何尺寸、加工 route等计算刀具中心轨迹。，从而获得刀具位置数据。数控一般情况下，系统具有直线插补和圆弧插补功能。对于加工由圆弧和直线组成的比较简单的平面零件，只需计算零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点的坐标值，得到每个几何元素圆弧的起点、终点和圆心的坐标值，即可满足编程要求。
6、 数控车床编程?O1/程序命名，大写字母o以N1开头；//实际操作中，n用来表示一个进程T0101//选择1号刀具，下一个01是摩M03S500//主轴以500转/分的速度正转G00Z1.0//快速接近工件X52。G71U1。R0.3//外圆直径为加工周，单边进给速度为0.3g 71 p 10 q 20 u 0.1 w 0.05 f 0.15；//定义粗加工 N10G00X16的其他参数。；//其实程序段落N10，
7、 数控编程概念是画刀具轨迹。我们都知道数控编程数控编程的概念。在普通机床上制作加工零件时，技术人员通常会根据设计图纸预先制作零件的加工工艺规范。制定工艺规范中零件的加工工艺、切削量、机床规格、刀具和夹具。操作者按照工艺规范的每一步操作机床，并加工打印出图纸中给出的零件。也就是说零件的加工过程是由人来完成的。例如，启动、停止、改变主轴速度、改变进给速度和方向、打开和关闭切削液都是由工人手动控制的。
8、 数控 加工的基本原理是什么?1、程序 编制和程序Carrier数控程序Yes-1。基于加工零件的工艺分析，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置。刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线，切削加工的工艺参数和辅助装置的动作等。在得到零件的运动、尺寸和工艺参数的全部信息后，使用由字符、数字和符号组成的标准数控 code，按照规定的方法和格式，编制parts加工。
编译后的数控-4/存储在易于输入数控设备的存储载体上，可以是穿孔纸带、磁带、磁盘等。采用哪种存储载体取决于数控device的设计类型。二。输入设备输入设备的作用是将数控载体(信息载体)上的程序码转移并存储在数控系统中。根据控制存储介质的不同，输入设备可以是光电阅读器、磁带机或软盘驱动器。
9、 编制 数控 加工工艺过程的步骤从分析零件图到程序检验和加工样品的所有过程。数控机床程序 编制有两种方法。“刀具对准点”是指数控 加工处刀具相对于工件移动的起始点。部分程序写在输入介质加工 程序上，也可以为计算机输入，处理得到加工 程序。制造工件或零件加工的过程称为机械加工直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使之成为零件。
扩展资料:机械加工技术是在工艺的基础上改变生产对象的形状、大小、相对位置和性质，使之成为成品或半成品。是对每一个步骤，每一个工艺的详细描述，比如rough 加工可能包括毛坯制造，抛光等。，并罚款-0。在制定工艺规程的过程中，往往需要对前面已经初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。
10、如何进行 数控 加工 程序 编制?1。归零(返回机床原点):对刀前，归零(返回机床原点)清除上一次操作的坐标数据，注意:X、Y、Z三个轴都需要归零。2.主轴正转:使用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等转速，然后切换到“手轮”模式，通过改变调整率来操作机床运动。3.X方向对刀:在工件右侧轻轻触碰刀具，清除机床相对坐标，沿Z方向提起刀具，然后将刀具移动到工件左侧，下降到与之前相同的高度，移动刀具轻轻接触工件，提起刀具，记录机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半， 记录机床绝对坐标的X值，按(输入)键进入坐标系。
