数控车床怎么编程程序，数控车床怎么编程

本文目录一览

1，数控车床怎么编程
2，用数控车床怎么编程求步骤
3，数控车床的编程方法是什么啊
4，数控车床如何编辑程序
5，怎样给数控机床编程详细

1，数控车床怎么编程

现把G代码 M代码和辅助代码背诵下来在编程时候注意倒角R的和刀具R的关系,在就不同材质的工件,机床主轴转速和进给率下面基本就是照着图纸写代码拉最好现在电脑上模拟试车下没条件现试车跟木头以防发生以外.

什么题呀.给我发过来试试我邮箱liangob@qq.com

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数控车床怎么编程

2，用数控车床怎么编程求步骤

输入以下程序即可M3S800G0X30Z1G1Z-30F200X40Z-60X50Z-100G0U10M5G0X100Z100M30 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

步骤如下：看懂图纸，检查图纸有没有错误，分析图纸的要求，计算坐标值，确定工艺流程，确定工艺参数，确定机床、夹具、刀具，编制数控程序，校验数控程序，将数控程序输入机床。可以看出，工艺是数控编程的基础和前提。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

M3S800G0X30Z1G1Z-30F200X40Z-60X50Z-100G0U10M5G0X100Z100M30

用数控车床怎么编程求步骤

3，数控车床的编程方法是什么啊

手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不容忽视的。自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

就是编好一段程序输入到数控车床的机器里面，然后就自动生产的就比如是一个普通的车床带的一个电脑一样。

数控车床的编程方法是什么啊

4，数控车床如何编辑程序

楼上的说的很对我在补充下，U、R分别是数车上使用G71指令（内径、外径粗车循环）的径向被吃刀量和径向退刀量，N后面是程序段，比如N1，程序起始段，N2结尾段，用在G71中可实现粗车循环。U、W是相对坐标编程用到的，比如一个台阶轴，第一个小外圆长20，直径30，接下来是大外圆长15，直径45且有个倒角1X45°，就可编辑 G01 X30 Z-20; X43; X45; W-1；（相对坐标编程）【Z-21;绝对坐标编程】 W-13；（。。。。。。）【Z-34 ;。。。。。..】希望你明白，祝你工作愉快。。。。。。。。。。。

问得太笼统了，真是不太好回答。简而言之，就是程序里面带有变量的就是宏程序了。比如：正常的程序段是这样的：g1x40.z-10f0.2;这里面的40和10都是常数，如果用两个变量#1和#2分别代替40和10，上面的程序段就变成了g1x[#1]z[#2]f0.2;了，这就是宏程序了。当然，变量#1和变量#2要在g1之前被赋值的。如：.............#1=10.;#2=-3.;g1x[#1]z[#2]f0.1;这句等同于g1x10.z-3f0.1;............当然了，还要有判断、循环、分支转移等等，前面我说的你理解了，再找一些书看一下就好懂了。

5，怎样给数控机床编程详细

老大这不是一两句话的事儿 x y z这三个轴你要搞明白还要装专门的系统就是画图软件你要不会你就去学学

晕，这要是能说的话，都去做编程去了。这个肯定是要学，而且也不是一天两天能学会的。一两年。

数控车床编程其实不算麻烦！首先你要知道各个指令常用的比如G0 G1 G2 G3 G4 G70 G71 G72 G73 G92等等…这些比较常用！我说的是法兰克啊！还有很多，每一种床子操作都不一样，可以说说你的床子是什么系统吗？

不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的。下面以“GE-FANUC”系统为例，介绍数控冲尿的加工编程。数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下: (1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后。 (2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。 (3)同样的模具不要选择两次。 (4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。 (5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一边。 (6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。常用编程指令的用法1.模具号指定(TX X X) 指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。例如 1、模具号指定(TX X X) 指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.例如: G92 X1830.0 Y1270.0; 机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mm G90 X500.0 Y30.0 T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔 G91 X5O.0 在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔 G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号。2、圆周上等分孔的循环(G26) 指令格式为: G26 I-j-K_TXXX; 圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔。 I:其取为圆弧半径,为正数。 J：其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。 K：其取值为冲孔个数。如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为: G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心 G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的。3、夹爪自动移位(G27) 要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为: (1)材料固定器压住板材，夹爪松开。 (2)滑座以增量值移动-500 mm。 (3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材。材料固定器和滑座的位置。关系如图5a所示。更多数控编程方法和实例可以去 http://www.xszjx.com这个站看！