数控宏程序编程时怎么设置，数控车床fanuc系统的宏程序怎么编啊

来源：整理时间：2024-07-03 04:39:28 编辑：黑码技术手机版

本文目录一览

1，数控车床fanuc系统的宏程序怎么编啊
2，数控宏程序求编程实例懂得来力求
3，怎样编写数控车床的宏程序
4，我想知道使用宏程序数控编程方法有知道的告诉下小弟谢谢各位
5，CNC宏程式怎么编写

1，数控车床fanuc系统的宏程序怎么编啊

按照你需要的进刀量输入横向进刀和纵向进刀，另外斜面以及球面或者弧面根据XY坐标换算成横向进刀量及纵向进刀量输入即可

和加工中心一样的可以编成子程序调用也可以在主程序里面

数控车床fanuc系统的宏程序怎么编啊

2，数控宏程序求编程实例懂得来力求

首先，设置参数变量（局面变量，公共变量）#1=A,#2=B,#3=C,#4=I……等等，注意，没有E,D,F,G,H；如，设：#1=20，#2=8，#3=200,#4=10，程序为，G1 XA ZB FA×I；调用宏程序指令为G65，格式为：G65 P****

车床还是铣床

数控宏程序求编程实例懂得来力求

3，怎样编写数控车床的宏程序

宏程序的编写是要根据系统的参数，还有系统的逻辑算法来编写的，宏程序和普通程序比较就是多了系统自动运算的功能，如：P101=50 P102=30(前2个为指定参数） P103=P101+P102（系统自己运算P103的值并执行，或许看起来有些郁闷，但是某些编程必须得这么编写才能达到预定的精度。三菱E60的宏编程好像有个大括弧把，逻辑值括弧在里，在除以2，精度就提高了2倍，如果用普通编程（E60支持普通和宏编程），那么精度就不能达到那么高了。

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可以进去看看：南京斯沃软件技术有限公司 http://www.swansc.com/cn/cnc/haasvf.htm

怎样编写数控车床的宏程序

4，我想知道使用宏程序数控编程方法有知道的告诉下小弟谢谢各位

一般宏程序编程分为两种 A B类其中B类的宏程序比较简单就是直接把工程式带进程序中象法拉克机床赋值就用局部变量#1到#33来举个例子 #1=1 你在下面的程序中你就可以这么使用G#1 也就是G1的意思 A类的宏程序就比较麻烦了就同样的赋值它就要复杂点 B类 #1=1 A类 G65 P#1 Q1 A类的宏程序编程要两个程序主程序赋值子程序加入工程式 B类的宏程序一个程序就行了 QQ359831758

宏程序可以分为宏A和宏B程序，我现在暂时只会宏B程序，具体的编程方法就是设置一个参数，这个参数不是一成不便的，他在程序运行的过程中不断的变化，知道满足你写的要求，宏程序里面有几句是判断语句，不满足判断，继续循环程序，知道满足才做接下来的程序。

楼上的说的太简单了。

说不清啊！

5，CNC宏程式怎么编写

关于 M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置模态 G11 00 数据设置取消模态 G17 16 XY平面选择模态 G18 16 ZX平面选择模态 G19 16 YZ平面选择模态 G20 06 英制模态 G21 06 米制模态 G22 09 行程检查开关打开模态 G23 09 行程检查开关关闭模态 G25 08 主轴速度波动检查打开模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭模态 G27 00 参考点返回检查非模态 G28 00 参考点返回非模态 G31 00 跳步功能非模态 G40 07 刀具半径补偿取消模态 G41 07 刀具半径左补偿模态 G42 07 刀具半径右补偿模态 G43 17 刀具半径正补偿模态 G44 17 刀具半径负补偿模态 G49 17 刀具长度补偿取消模态 G52 00 局部坐标系设置非模态 G53 00 机床坐标系设置非模态 G54 14 第一工件坐标系设置模态 G55 14 第二工件坐标系设置模态 G59 14 第六工件坐标系设置模态 G65 00 宏程序调用模态 G66 12 宏程序调用模态模态 G67 12 宏程序调用取消模态 G73 01 高速深孔钻孔循环非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环非模态 G76 01 精镗循环非模态 G80 10 固定循环注销模态 G81 10 钻孔循环模态 G82 10 钻孔循环模态 G83 10 深孔钻孔循环模态 G84 10 攻螺纹循环模态 G85 10 粗镗循环模态 G86 10 镗孔循环模态 G87 10 背镗循环模态 G89 10 镗孔循环模态 G90 01 绝对尺寸模态 G91 01 增量尺寸模态 G92 01 工件坐标原点设置模态